纸箱检验中容易忽略的问题：
1、边压测试存在问题
部分纸箱企业在测试边压强度时不选用导块支持试样，容易造成试样在下压过程中出现倾斜现象，数据偏低。
正确的方法是将试样置于试验仪下压板正中间，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃，记录试样所能承受的压力。
2、戳穿测试存在问题
戳穿强度的试样要分别测试正面纵向、反面纵向、正面横向、和反面横向四个不同角度值，而部分企业在检测时却不考虑试样检测时的角度。其实在实际检测时，正面纵向、反面纵向、正面横向、和反面横向四个不同角度的测试结果有时相差较大。
3、耐破测试存在问题
耐破强度检测时，对出现二次爆破声的数据或当试样有明显滑动时应将数据舍弃，并且要分别测定样品的正、反两面。一般情况下，在进行检测时出现比较异常的测试数据应该增加测试次数来验证测试结果是否属于偶然现象，以避免造成错误判定。
4、抗压测试存在问题
对纸箱抗压强度检测时不封箱就进行测试，这样会造成检测数据偏低。正确的方法应该首先将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，然后放入抗压试验机下压板的中间位置，标准速度加压，直至将纸箱压溃。
5、厚度的测量存在问题
一般顾客在收货时采用游标卡尺或直接用卷尺直接测定纸板的纵切边，来判定纸板的厚度。由于纸板生产线在纵切时，薄刀纵切有一定的压力，纸板的纵切边一般会有压塌，这样测定时数值会偏低。其实在进行厚度测定时是在一定压力下测定的，并且要选择多点接触测定取平均值。
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